有機(jī)復(fù)合絕緣子生產(chǎn)過(guò)程中起模時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，有機(jī)復(fù)合絕緣子的外絕緣包覆工藝經(jīng)歷了從干穿傘盤套穿傘 平板整機(jī)模壓 整體注射這幾個(gè)過(guò)程。同樣芯棒的發(fā)展也經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段普通型芯棒 耐高溫芯棒 耐高溫、耐酸型芯棒 透明、沖擊強(qiáng)度高、耐酸型芯棒。這些都是為了適應(yīng)絕緣子的生產(chǎn)工藝而改變，為國(guó)內(nèi)絕緣子整體發(fā)展趕超世界先進(jìn)水平而改變。

有機(jī)復(fù)合懸式絕緣子發(fā)展目前最為推崇和受關(guān)注的是整體注射和壓接金具這一結(jié)構(gòu)型式。220KV以上懸式有機(jī)復(fù)合絕緣子部頒標(biāo)準(zhǔn)又提出推薦使用耐酸芯棒這一要求。芯棒的耐高溫是為整體注射工藝服務(wù)的。壓接式結(jié)構(gòu)要求抗沖擊強(qiáng)度要高。按照有機(jī)高分子材料的結(jié)構(gòu)特性，耐熱性能越高的芯棒它的抗沖擊強(qiáng)度越低，所以兩者之間是相互矛盾的而要解決這一矛盾必須是芯棒生產(chǎn)廠家和絕緣子生產(chǎn)廠家共同努力，找到一個(gè)共同點(diǎn)。芯棒在注射成型時(shí)候不斷，壓接時(shí)又有較高的沖擊強(qiáng)度，金具與芯棒結(jié)構(gòu)牢靠不拉脫。實(shí)驗(yàn)表明，要想壓接式結(jié)構(gòu)牢靠，必須使用沖擊強(qiáng)度好的芯棒。這種芯棒若再注射完成后起模時(shí)不注意就會(huì)造成斷裂，整只絕緣子將損壞，這要求絕緣子廠家要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，注意生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)范操作，追求數(shù)量和質(zhì)量、效益相統(tǒng)一。

一、絕緣子注射完后從模具上取下來(lái)后檢查時(shí)斷裂，不是在注射和模壓過(guò)程中斷裂而是在上下模具分開(kāi)后為硬撬造成的。硬撬造成芯棒斷裂和硅橡膠傘盤撕裂。

模具是主要原因之一，粘模與以下幾個(gè)因素有關(guān)。

a. 模具材質(zhì)，光潔度不好，沒(méi)有及時(shí)噴涂脫模劑。

b. 是硅橡膠配方原料不合適，膠料軟硬度不合適。（冬天、夏天對(duì)軟硬度要調(diào)整）

c. 是模具溫度過(guò)高、過(guò)硫化、時(shí)間、壓力不合適。

芯棒不耐溫也是另一個(gè)原因，據(jù)測(cè)定，一般復(fù)合絕緣子模具中心的溫度在155℃左右，外表在170℃左右。

二、防范起模時(shí)絕緣子斷裂的措施

1、首先要用好的金屬材料，并在模具上賦予了一定技術(shù)含量的好模具，光潔度要高。要使用好的脫模劑。

2、硅橡膠配方中原料品質(zhì)要穩(wěn)定。配方中原料比例變化和溫度、壓力、時(shí)間關(guān)系始終貫穿在生產(chǎn)過(guò)程中，操作生產(chǎn)人員必須明白。這當(dāng)然包括外界環(huán)境溫度的影響，膠料的軟硬程度等。

3、起模后無(wú)論絕緣子粘在上模具或下模具（當(dāng)然脫不來(lái)）不要急于撬起，最好停留35分鐘或用風(fēng)扇，冷氣將其吹一會(huì)，讓絕緣子中間部分冷卻，這樣芯棒強(qiáng)度會(huì)隨溫度下降而大提高，斷裂的機(jī)率降低。

4、采用第三項(xiàng)措施后，一般經(jīng)驗(yàn)對(duì)于110KV復(fù)合絕緣子而言，撬起時(shí)絕緣子芯棒與模具角度不能大于30度。若大于30度，還沒(méi)有脫下來(lái)就要手下留情，采取其他措施。目前絕緣子金具在注射或模壓時(shí)已經(jīng)壓接到芯棒上，好的廠家起模后，絕緣子靠自身重量在用手輕動(dòng)的情況下完全可以掉下來(lái)。否則就要再找不易脫落的原因。

5、絕緣子生產(chǎn)廠家在制定工時(shí)定額，實(shí)行計(jì)件工資是一定要結(jié)合自身的設(shè)備情況、人員素質(zhì)、原材料等方面因素。在保證做一個(gè)成一個(gè)的基礎(chǔ)上，追求質(zhì)量、數(shù)量、效益的相統(tǒng)一。