一、 特征：

芯棒斷裂部位在球頭或球窩的內(nèi)部，拉力值很低。

二、 原因分析：

（1） 壓接力過大。超過芯棒的抗壓強度造成破壞;

（2） 壓接部位不合適。壓塊應(yīng)位于連接區(qū)中間部位;

（3） 金具加工精度不好：a、偏心 b、圓柱度不夠c、內(nèi)孔有銷度;

（4） 同批金具（特別是球窩）的材質(zhì)不均勻，熱處理硬度問題;

（5） 芯棒打磨不好，造成端頭有錐度或圓柱度不夠;

（6） 壓接機本身穩(wěn)定性差，六爪或八爪不同步。

（7） 芯棒彈性模量太高。（耐熱性太高，芯棒發(fā)脆）

（8） 金具和芯棒裝配時球頭、球窩不在同一直線上，受剪切力作用。

三、 解決思路：

1、選用大廠家的產(chǎn)品。質(zhì)量穩(wěn)，以解決金具本身存在的問題。金具到廠后先檢查同批次金具的硬度是否有變化、內(nèi)孔尺寸和芯棒直徑公差是否符合訂貨時技術(shù)要求。其他參數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)驗收。

2、采用先進的設(shè)備、工藝，保證芯棒打磨后的質(zhì)量。（專用打磨機、專人打磨）。

3、控制裝配時的配合間隙。

4、選用適當(dāng)?shù)膲航訁?shù)，不同批次、不同廠家的金具、芯棒到廠時。先做壓接參數(shù)的確定試驗。破壞5～8支產(chǎn)品以確定最佳壓接參數(shù)。大噸位的產(chǎn)品最好分段壓接。

5、保證壓接機的穩(wěn)定性。液壓油要注意更換，夏天工作數(shù)小時后注意冷卻設(shè)備。