樹脂是芯棒中的基體材料,起著包裹粘合纖維的作用。樹脂雖然只占芯棒重量的20%左右,但空間體積確占有35%以上。它的結(jié)構(gòu)性能對芯棒起著關(guān)鍵的作用,尤其對耐酸芯棒采有無堿玻璃纖維的防護(hù)性能更顯得十分重要,它直接關(guān)系到芯棒耐酸腐蝕的穩(wěn)定性。

芯棒所采用的樹脂主要是由環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑和脫模劑組成的。參與組成樹脂體形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的固化劑,經(jīng)與環(huán)氧樹脂基體充分混合后,其結(jié)構(gòu)中的羥基、醚基和極活潑的環(huán)氧基的存在,使得具有極強(qiáng)結(jié)合性。由此在芯棒固化成型后,樹脂不但有較好機(jī)械絕緣性能,而且與纖維有很高的粘接強(qiáng)度。同時,樹脂體形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中又含有穩(wěn)定的苯環(huán)、醚鍵,其結(jié)構(gòu)既稠密又封閉,使其又具有良好的耐酸腐蝕防護(hù)性能。所以占有樹脂中相當(dāng)比例固化劑的確定是非常重要的。在選擇固化劑過程中,首先應(yīng)考慮到樹脂固化后,避免樹脂中固化殘留物遇水生成酸所造成樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)微觀破壞。防止外部酸利用這些部位通過吸附滲透擴(kuò)散進(jìn)入內(nèi)部來破壞整體性能。其次應(yīng)注意樹脂固化拉伸強(qiáng)度和壓縮彈性變形量,這些技術(shù)參數(shù)將直接關(guān)系到芯棒整體性能和產(chǎn)品端部壓接界面結(jié)構(gòu)連接性能的穩(wěn)定。接著在樹脂固化過程中應(yīng)采取體積膨脹性措施來消除樹脂網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部殘余應(yīng)力，可以在芯棒長期承載過程中,不致于由于芯棒纖維彈性變形而影響樹脂的防護(hù)性能。最后,對固化劑的選擇還應(yīng)注意到由于芯棒運(yùn)行環(huán)境溫度變化及遇到外部酸濃度的改變,不應(yīng)對樹脂耐酸性能有較大的影響。

芯棒所采用樹脂中的促進(jìn)劑是為了縮短樹脂固化時間,節(jié)約能源,適應(yīng)拉擠設(shè)備性能要求而添加的。它雖然占樹脂中少量部分,但它除了應(yīng)有縮短樹脂固化時間外,還對樹脂其它性能帶來影響。因此,在確定樹脂固化促進(jìn)劑時,應(yīng)在盡量縮短樹脂固化時間的基礎(chǔ)上,考慮到加入促進(jìn)劑的樹脂固化反應(yīng)活動性變化狀態(tài)、室溫儲存的穩(wěn)定性和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度變化情況結(jié)合加入促進(jìn)劑后的固化樣品介損、力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性以及耐酸腐蝕程度的對比試驗數(shù)據(jù),通過綜合性分析后加以確定。這必然會滿足芯棒性能要求的。

芯棒所采用樹脂中的脫模劑,是為了改善芯棒拉擠過程中操作工藝性和脫模性能而添加一種助劑。樹脂中脫模劑選擇除了要求與樹脂不發(fā)生任何反應(yīng),與金屬模具內(nèi)腔表面有潤滑作用外,還應(yīng)與樹脂在常溫下有較好的相容性,在一定固化溫度下能夠迅速從樹脂預(yù)凝膠表面遷移到拉擠芯棒表面,從而起著良好的脫模用。然后通過芯棒后固化溫度下除去芯棒表面附有膠模劑。