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拉擠制品常見的問(wèn)題及缺陷!附詳細(xì)解決方案
時(shí)間:2022-06-09 來(lái)源:復(fù)合絕緣子芯棒 作者:泰普瑞電工
眾所周知,拉擠是一種生產(chǎn)先進(jìn)復(fù)合材料線性型材的工藝,它所使用的的原材料是不飽和聚酯樹脂和連續(xù)玻璃纖維無(wú)捻粗砂及氈片,它所生產(chǎn)的高性能復(fù)合材料適合各種行業(yè)的使用,那么, 常見的問(wèn)題和缺陷都有哪些呢?具體的解決方案是什么? 泰普瑞小編為此整理了以下幾點(diǎn):
【剝落】
當(dāng)部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來(lái)時(shí),這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。
糾正措施:
①提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。
②降低線速度,使樹脂更早固化。
③停線清理(30至60秒)。
④增加低溫引發(fā)劑的濃度。
【起泡】
部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)。
糾正措施:
①提高入口端模的溫度,使樹脂更快固化。
②降低線速度,與上述措施作用相同。
③提高強(qiáng)化水平。起泡經(jīng)常由玻璃纖維含量低導(dǎo)致的空隙引起。
【表面裂縫】
表面裂縫由過(guò)度收縮引起。
糾正措施:
①提高模溫以加快固化速度。
②降低線速度,與上述措施作用相同。
③增加裝填物的加載量或玻璃纖維含量,增加富含樹脂表面的強(qiáng)韌性,從而減少收縮率、壓力和裂縫。
④增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。
⑤向部件添加表面襯墊或面紗。
【內(nèi)部裂縫】
內(nèi)部裂縫通常與截面過(guò)厚有關(guān),裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置,也可能出現(xiàn)在表面。
糾正措施:
①提高喂料端的溫度,以使樹脂更早固化。
②降低模尾端的模溫,使其作為散熱器,以降低放熱曲線頂點(diǎn)。
③如無(wú)法改變模溫,則提高線速度,以此來(lái)降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點(diǎn),從而減少任何熱應(yīng)力。
④降低引發(fā)劑水平,特別是高溫引發(fā)劑。這是最好的永久解決方案,但需要一些實(shí)驗(yàn)進(jìn)行輔助。
⑤將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。
【色差】
熱點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致不均勻收縮,從而產(chǎn)生色差(又稱顏色轉(zhuǎn)移)。
糾正措施:
①檢查加熱器,確保其處于適當(dāng)位置,從而不會(huì)在模上出現(xiàn)溫度不均勻的現(xiàn)象。
②檢查樹脂混合料以確保填充物或顏料不會(huì)出現(xiàn)沉降或分離(色差)。
【收縮】
由過(guò)度收縮導(dǎo)致的表面形狀不規(guī)則。
糾正措施:
①加入更多的玻璃纖維,以降低固化過(guò)程的收縮率。
②加入一種減縮劑(低收縮添加劑)或增加填料加載量
【模堵塞】
模被玻璃纖維堵塞,導(dǎo)致部件向外破出或拉拔頭無(wú)法移動(dòng)部件
糾正措施:
①降低模入口的溫度,在模口的預(yù)固化會(huì)導(dǎo)致堵塞。
②將粗紗均衡地穿過(guò)每個(gè)塑型導(dǎo)引器,并且在塑型導(dǎo)引時(shí)沒有纖維斷裂或扭曲發(fā)生,這樣可取得可接受的預(yù)塑型降低強(qiáng)化水平。在給定的位置,只能放置限定數(shù)量的纖維末端。如果拉拔多個(gè)腔,要進(jìn)行檢查,確保所有末端都進(jìn)入正確的模內(nèi)。
③檢查模表面。模內(nèi)的切口最終會(huì)導(dǎo)致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現(xiàn)出來(lái),但實(shí)際上會(huì)導(dǎo)致部件的破裂。
④過(guò)度粗糙(磨損)的模表面可導(dǎo)致同樣的問(wèn)題。
【彎曲】
部件從模內(nèi)出來(lái)時(shí)因冷卻出現(xiàn)彎曲。
糾正措施:
①檢查是否采用了對(duì)稱的強(qiáng)化模式,特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃纖維分布會(huì)導(dǎo)致彎曲。調(diào)整強(qiáng)化絞合以抵消部件彎曲。
②檢查是否采用了對(duì)稱的熱模型;不平衡加熱導(dǎo)致不均勻的固化速度,從而產(chǎn)生不同的收縮率。
③檢查部件設(shè)計(jì)。一些不對(duì)稱設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致彎曲。如果這是原因所在,可能有必要采用冷卻裝置。
【氣泡或氣孔】
在表面會(huì)出現(xiàn)氣泡或氣孔。
糾正措施:
①檢查下是否在混合過(guò)程中有多余的水汽和溶劑或由于不正確的加熱而導(dǎo)致。水和溶劑在放熱過(guò)程中會(huì)沸騰蒸發(fā),造成表面的氣泡或氣孔。
②降低線速,或升高模溫,通過(guò)增加表面樹脂硬度來(lái)更好地克服這個(gè)問(wèn)題。
③使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂,有助消除氣泡或氣孔。
【剝落】
當(dāng)部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來(lái)時(shí),這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。
糾正措施:
①提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。
②降低線速度,使樹脂更早固化。
③停線清理(30至60秒)。
④增加低溫引發(fā)劑的濃度。
【起泡】
部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)。
糾正措施:
①提高入口端模的溫度,使樹脂更快固化。
②降低線速度,與上述措施作用相同。
③提高強(qiáng)化水平。起泡經(jīng)常由玻璃纖維含量低導(dǎo)致的空隙引起。
【表面裂縫】
表面裂縫由過(guò)度收縮引起。
糾正措施:
①提高模溫以加快固化速度。
②降低線速度,與上述措施作用相同。
③增加裝填物的加載量或玻璃纖維含量,增加富含樹脂表面的強(qiáng)韌性,從而減少收縮率、壓力和裂縫。
④增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑。
⑤向部件添加表面襯墊或面紗。
【內(nèi)部裂縫】
內(nèi)部裂縫通常與截面過(guò)厚有關(guān),裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位置,也可能出現(xiàn)在表面。
糾正措施:
①提高喂料端的溫度,以使樹脂更早固化。
②降低模尾端的模溫,使其作為散熱器,以降低放熱曲線頂點(diǎn)。
③如無(wú)法改變模溫,則提高線速度,以此來(lái)降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點(diǎn),從而減少任何熱應(yīng)力。
④降低引發(fā)劑水平,特別是高溫引發(fā)劑。這是最好的永久解決方案,但需要一些實(shí)驗(yàn)進(jìn)行輔助。
⑤將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。
【色差】
熱點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致不均勻收縮,從而產(chǎn)生色差(又稱顏色轉(zhuǎn)移)。
糾正措施:
①檢查加熱器,確保其處于適當(dāng)位置,從而不會(huì)在模上出現(xiàn)溫度不均勻的現(xiàn)象。
②檢查樹脂混合料以確保填充物或顏料不會(huì)出現(xiàn)沉降或分離(色差)。
【收縮】
由過(guò)度收縮導(dǎo)致的表面形狀不規(guī)則。
糾正措施:
①加入更多的玻璃纖維,以降低固化過(guò)程的收縮率。
②加入一種減縮劑(低收縮添加劑)或增加填料加載量
【模堵塞】
模被玻璃纖維堵塞,導(dǎo)致部件向外破出或拉拔頭無(wú)法移動(dòng)部件
糾正措施:
①降低模入口的溫度,在模口的預(yù)固化會(huì)導(dǎo)致堵塞。
②將粗紗均衡地穿過(guò)每個(gè)塑型導(dǎo)引器,并且在塑型導(dǎo)引時(shí)沒有纖維斷裂或扭曲發(fā)生,這樣可取得可接受的預(yù)塑型降低強(qiáng)化水平。在給定的位置,只能放置限定數(shù)量的纖維末端。如果拉拔多個(gè)腔,要進(jìn)行檢查,確保所有末端都進(jìn)入正確的模內(nèi)。
③檢查模表面。模內(nèi)的切口最終會(huì)導(dǎo)致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現(xiàn)出來(lái),但實(shí)際上會(huì)導(dǎo)致部件的破裂。
④過(guò)度粗糙(磨損)的模表面可導(dǎo)致同樣的問(wèn)題。
【彎曲】
部件從模內(nèi)出來(lái)時(shí)因冷卻出現(xiàn)彎曲。
糾正措施:
①檢查是否采用了對(duì)稱的強(qiáng)化模式,特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃纖維分布會(huì)導(dǎo)致彎曲。調(diào)整強(qiáng)化絞合以抵消部件彎曲。
②檢查是否采用了對(duì)稱的熱模型;不平衡加熱導(dǎo)致不均勻的固化速度,從而產(chǎn)生不同的收縮率。
③檢查部件設(shè)計(jì)。一些不對(duì)稱設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致彎曲。如果這是原因所在,可能有必要采用冷卻裝置。
【氣泡或氣孔】
在表面會(huì)出現(xiàn)氣泡或氣孔。
糾正措施:
①檢查下是否在混合過(guò)程中有多余的水汽和溶劑或由于不正確的加熱而導(dǎo)致。水和溶劑在放熱過(guò)程中會(huì)沸騰蒸發(fā),造成表面的氣泡或氣孔。
②降低線速,或升高模溫,通過(guò)增加表面樹脂硬度來(lái)更好地克服這個(gè)問(wèn)題。
③使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹脂,有助消除氣泡或氣孔。
——【關(guān)于我們】——
關(guān)于陜西泰普瑞電工技術(shù)有限公司是一家專業(yè)從事電工絕緣材料、復(fù)合材料(FRP)、復(fù)合絕緣子芯棒等產(chǎn)品的研發(fā)、制造、銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)。創(chuàng)建于1995年12月。一期占地80畝(53332㎡),建筑面積12000㎡;二期占地110畝(73332㎡),建筑面積50000㎡。泰普瑞電工現(xiàn)有員工130人,其中科研及管理人員32人。復(fù)合絕緣子芯棒拉擠生產(chǎn)線120條,每天生產(chǎn)復(fù)合絕緣子芯棒20000kg左右(按φ18芯棒折算)。避雷器用環(huán)氧管生產(chǎn)設(shè)備5套。泰普瑞電工立足國(guó)內(nèi),面向世界 始終秉承“用戶至上,責(zé)任為重”的經(jīng)營(yíng)理念,永遠(yuǎn)堅(jiān)持“專業(yè)、專注”的立廠根本,在打造行業(yè)標(biāo)桿,立志超越的征途中,放飛追求與夢(mèng)想,無(wú)悔地拼搏與進(jìn)取。
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